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焊锡条出现焊点裂痕,怎么办? 造成的原因为基板、贯穿孔及焊点中零件脚等热膨胀收缩系数方面配合不当,可以说实际上不算是焊锡的问题,而是牵扯到线路及零件设计时,材料及尺寸在热方面的配合。另,基板装配品的碰撞、得叠也是也是主因之一。因此,基板装配品皆不可碰撞、得叠、堆积。然而,用切断机剪切线脚更是主要杀手,对策是采用自动插件机或事先剪脚或采购不需要剪脚的尺寸的零件。         详情请咨询深圳市兴鸿泰锡业有限公司,电话:400-0933-885,网址:www.xht01.com
发布时间: 2016 - 01 - 06
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焊锡条锡常见不良现象分析(一)——锡尖    在线路上零件脚步端形成,是另一种形状大焊锡过多,再次焊锡可将此消除,有时此情形亦与不吃锡同时发生,原因如下:      1.基板的可焊性差,此项推断可以从线路接点边缘吃锡不良及不吃锡来确认。此情形下,再次过焊锡炉并不能解决问题,因为如前所述,线路表面的情况不佳,如此处理方法将无效。     2.基板上未插件的大孔,焊锡进入孔中,冷凝时孔中的焊锡因数量太多,被重力拉下而成冰柱。     3.在手焊锡方面,烙铁头温度不够是主要原因,或是虽然温度够,但烙铁头上的焊锡太多,亦会有影响。     4.金属不纯物含量高,需加纯锡或更换焊锡。 详情请咨询深圳市兴鸿泰锡业有限公司,电话:400-0933-885,网址:www.xht01.com
发布时间: 2016 - 01 - 07
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焊锡条锡常见不良现象分析(二)---------短路       1.焊接设计不当,可由圆形焊垫改为椭圆形,故大点与点之间的距离。   2.零件方向设计不当,如SOIC的脚如果与锡波平行,便易短路,修改零件方向,使其与锡波垂直。   3.自动插件弯脚所致,由于IPC规定线脚的长度在2mm以下及担心弯脚角度太大时零件会掉,故意因此而造成短路,需将焊点离开线路2mm以上。   4.基板孔太大,锡由孔中穿透至基板的上侧而造成短路,故需缩小孔径至不影响零件装插的程度。   5.自动插件时,余留的零件脚太长,需限制在2mm以下。   6.锡炉温度太低,锡无法快速滴回,需调高温炉温度。   7.输送带速度太慢,锡无法快速滴回,需调快输送带速度。   8.板面的可焊性不佳,将板面清洁之。   9.基板中的玻璃材料溢出。在焊接前检查板面是否有玻璃物突出。   10.阻焊膜失效。检查适当的阻焊膜形式和使用方式。   11.板面污染,将板面清洁之。          ...
发布时间: 2016 - 01 - 08
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焊锡条常见不良现象分析(下)---针孔及气孔          外表上,针孔及气孔的不同在针孔的直径较小,现于表面,可看到底部。针孔及气孔都代表着焊点中有气泡,只是尚示扩大至表层,大部分都发生在基板底部,当底部的气泡完全扩散包开钱已冷凝时,即形成了针孔或气孔。形成的原因如下:   1.在基板或零件的线脚上沾有有机污染物。此类无人材料来自自动插件机,零件成型机及储存不良等因素。用普通溶剂即可轻易的去除此类污染物,但遇硅油及类似含有硅产品则较困难。如发现问题造成是因为硅油,则须考虑改变润滑油或脱模剂的来源。   2.在基板含有电镀溶液和类似材料所产生之木气,如果基板使用较廉价的材料,则有可能吸入此类水气,焊锡时产生足够的热,将溶液气化因而造成气孔。装配前将基板在烤箱中烘烤,可以改善此问题。   3.基板储存太多货包装不当,吸收附近环境的水气,故装配前需先烘烤。   4.助焊剂槽中含有水分。需定期更换助焊剂。   5.发泡剂空气到用压缩空气中含有过多的水份,需加装滤水器,并定期排气。   6.预热温度过低,无法蒸发水气或溶剂,基板一旦进入锡炉。瞬间与高温接触。而产生爆裂,故需条高预...
发布时间: 2016 - 01 - 18
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焊锡条锡点不饱满,拉尖和连焊如何解决?答:锡点不饱满跟焊料的纯度有关系,要达到很好的焊点效果,除了要用纯度高的锡条焊接外,还需要活性比较强的助焊剂的配合;.拉尖和连焊最主要的原因是助焊剂活性不够,同时要求锡的纯度比较高,才能解决问题。详情请咨询深圳市兴鸿泰锡业有限公司,电话:400-0933-885,网址:www.xht01.com
发布时间: 2016 - 01 - 20
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焊锡条在锡炉中溶解后有气泡产生,怎么办? 在焊接电子元器件时,通常在选用无铅焊料产品(无铅焊锡条、无铅焊锡丝)的问题上往往被忽视或部分遗漏,因此带来了许多相关的质量事件或问题。那焊锡条在锡炉中溶解后有气泡产生,怎么办? 这个问题主要决定于锡条材料的纯度以及锡条在制作工艺、流程中是否将所有的残渣处理干净,如果锡炉里面残渣过多,在锡条熔化后会有气泡产生,加锡条时注意保持锡条的干燥,过线路板时要避免助焊剂过多,以防止爆锡现象。 详情请咨询深圳市兴鸿泰锡业有限公司,电话:400-0933-885,网址:www.xht01.com
发布时间: 2016 - 01 - 21
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